JBT 7367.1-2000
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ID： |
2F955BEE274B41909C87601D77558C50 |
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文件大小(MB)： |
0.17 |
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6 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-23 |
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ICS 21. 160,J 26,JB/T 7367.1－2000,圆柱螺旋压缩弹簧,超声波探伤方法,Non–destructive ultrasonic testing method of,coiled helical compression springs,2000-04-24 发布 2000-10-01 实施,国 家 机 械 工 业 局 发 布,前 言,本标准是对原ZB J26 002—89《圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法》的修订。修订时，对原标,准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化,本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口,本标准起草单位：机械科学研究院、第二汽车制造厂标准件厂,JB/T 7367.1－2000,1,1 范围,本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）的超声波探伤方法,本标准适用于钢丝为圆截面、直径为1.0~8.0 mm、两端磨平的圆柱压缩弹簧在生产过程中进行的,超声波探伤,2 引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均,为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,JB/T 10061—1999 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件,JB/T 10062—1999 超声波用探头性能测试方法,3 一般规定,3. 1 对于工作在主机关键部位并承受动载荷，须经100%检验的弹簧可进行超声波探伤,3. 2 探伤人员必须经过有关部门的专门培训考核，并应取得相应的资格等级证书,3. 3 本方法应能探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷,3. 4 采用接触式脉冲反射法进行超声波探伤,3. 5 超声波探伤仪（以下简称探伤仪）和其它辅助设备应在没有强烈震动、高温、高频电磁场、灰尘,大、腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作，探伤仪的荧光屏应避免阳光直射,4 仪器、探头及耦合剂,4. 1 探伤仪,4. 1. 1 探伤仪应符合JB/T 10061 的规定,4. 1. 2 工作频率范围为2.5~5 MHz，工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关,4. 1. 3 探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波，对于一般弹簧专业生产厂，探测,深度应不小于5000 mm,4. 1. 4 探伤仪的灵敏度应满足在衰减4 dB 时，标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的80%,4. 2 探头,4. 2. 1 探头的各项技术指标应按JB/T 10062 进行检验,4. 2. 2 根据钢丝直径选用 K2 的横波探头或62° 的表面波探头，晶片的边长为4 ~ 12 mm，其频率为,国家机械工业局 2000-04-24 批准,中华人民共和国机械行业标准,圆柱螺旋压缩弹簧,超声波探伤方法,Non–destructive ultrasonic testing method of,coiled helical compression springss,JB/T 7367.1－2000,2000-10-01 实施,JB/T 7367.1－ 2000,2,2.5~5MHz,4. 3 耦合剂,推荐使用优质甘油，也可使用机油和变压器油,5 标准试样,超声波探伤用标准试样（以下简称标样）是用来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧,5. 1 材料、型式、尺寸和加工处理状态,标样的材料、形式、尺寸和加工处理状态皆应与所要进行超声波探伤的弹簧相同,5. 2 技术要求及测试方法,5. 2. 1 制作标样的弹簧,选用制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤，应无缺陷存在,5. 2. 2 人工缺陷的制作,将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上，然后置于V形铁上，在其总展开长度的1/2 处选择弹簧,外表面的最高点，用表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用金刚石圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载,在弹簧钢丝上压一个凹痕,5. 2. 3 凹痕尺寸的测定方法,为保证标样的一致性，应对凹痕尺寸（凹痕在钢丝纵向的最大尺寸）进行实测，以便选择。在实际,操作时，可用表面粗糙度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸,如同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对,5. 2. 4 标样应保持清洁，避免磕碰、划伤和锈蚀,5. 2. 5 标样应满足产品有关技术要求。如有争议，可送交有关部门裁定,6 探伤方法,6. 1 探伤前弹簧表面必须清洁，不允许有油污、锈蚀和氧化皮等杂物存在,6. 2 探伤应在弹簧热处理后、喷丸前进行,6. 3 弹簧支承圈平面的表面粗糙度Ra≤6.3μm,6. 4 开机10 min 后，用标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置，然后调整组合灵敏度，使,得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数，随后即可进行探伤,6. 5 弹簧支承圈平面上或探头工作面上应均匀适量地涂上耦合剂，探头放到弹簧支承圈平面上稍用力,压紧，使其保证充分接触，然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在弹簧支承圈平,面上接触的时间应不少于2 s。在整个探伤过程中，探伤人员应始终保持手指清洁,6. 6 在每个弹簧两端的支承圈平面上必须各探伤一次,6. 7 对探伤合格与不合格的弹簧应加以严格的区分，要分开堆放并有明显的标记,6. 8 对每班探伤的结果和存在的问题应进行详细的记录,6. 9 在探伤过程中，每隔2 h 应对探伤仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始探伤时的调定值，则,需调整仪器后再进行探伤,6. 10 探伤仪和探头的有关主要技术指标每半年至少按JB/T 10061 和JB/T 10062 校验一次,JB/T 736……
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